離子交換樹脂的使用與保養；規格型號；001*7樹脂，001X7強酸性樹脂，732陽離子交換樹脂，201*7樹脂，201X7陰離子交換樹脂，717強堿性樹脂，d001大孔樹脂，d113弱酸性樹脂，d201強堿性樹脂，d301大孔樹脂，混床樹脂，雙層床樹脂，浮動床樹脂，拋光樹脂，樹脂在運用進程中應避免懸浮物、有機物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以避免重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時再生，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放，應及時淋洗潔凈。 樹脂活化 無論是陽樹脂或陰樹脂，當運用若干周期后，都會發作交流容量下降的現象。容量下降的原因，一方面是因為采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積，影響交流的正常進行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常作業。因而，當樹脂容量有明顯下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。 1、陰樹脂的活化 陰樹脂的活化辦法，應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經歷。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在慢慢拌和下參加NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上進程重復1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉型待用。 2、陽樹脂的活化 陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子，如Fe3+，Cr3+等。可在體內活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便根本去除，淋洗后樹脂便可待用。 樹脂預處理 因為在合成樹脂進程中，樹脂外表及空地中混摻有低分子和一些無機雜質（如銅、鐵等）、高分子單體物質，以及致孔劑等，因而樹脂在正式投入運轉之前，必須將這些雜質除掉，否則在運用進程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，然后加速樹脂氧化。預處理辦法如下： 1、熱水洗刷 預備運用的新樹脂先用熱水重復清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強堿陰樹脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開端浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是拌和，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗刷水不帶褐色，泡沫很少時停止。 離子交換樹脂的使用與保養2、酸、堿處理 樹脂用熱水洗刷后裝填進柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL慢慢流過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運轉。