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變色陽樹脂污染原因

           SNT-001BS變色樹脂使用方法

這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂，既能與水中的陽離子進行交換反應，又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性（再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色），交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率，常用于電廠汽輪機內冷水的監測，及電子儀表、食品醫藥工業等領域。

變色樹脂用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時，樹脂裝于直徑50mm的透明交換柱中，水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子，大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時，樹脂失效時顏色發生了明顯的變化，指示出交換柱的工作狀態。

以利于現場的監測。

一、性能指標：SNT-001BS

外觀：墨綠色球狀顆粒

             粒度：（粒徑0.45~1.25mm）≥95

             交換容量：≥5.10mmol/gd

             含水量：  50~60

             濕真密度：1.07~1.29g/ml

             濕視密度：0.79~0.87g/ml

二、操作條件 ：   

使用溫度：100℃

             小床層深度：300mm

             運行流速：    1.0-3.0BV/小時(BV：樹脂體積）    

     三、樹脂失效后，可以倒出樹脂進行收集，換新樹脂繼續運行。

多次收集多的樹脂可以一起再生。

再生方法：

1、裝填好樹脂后，通過鹽酸溶液濃度為3-5、體積為樹脂體積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為1個小時以上。

3、然后以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償失。使用單位都是按照一次性的使用。

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用范圍：

監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段之一。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。

變色陽樹脂污染原因離子交換技術有相當長的歷史，某些天然物質如泡沸石和用煤經過磺化制得的磺化煤都可用作離子交換劑。但是，隨著現代有機合成工業技術的迅速發展，研究制成了許多種性能優良的離子交換樹脂，并開發了多種新的應用方法，離子交換樹脂技術發展迅速，在許多行業特別是高新科技產業和科研領域中廣泛應用。

   離子交換樹脂的應用

　　在工業應用中，離子交換樹脂的優點主要是處理能力大，脫色范圍廣，脫色容量高，能除去各種不同的離子，可以反復再生使用，工作壽命長，運行費用較低。以離子交換樹脂為基礎的多種新技術，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具的功能，可以進行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術的開發和應用還在迅速發展之中。

　　離子交換樹脂的應用，是近年國內外制糖工業的一個重點研究課題，是糖業現代化的重要標志。膜分離技術在糖業的應用也受到廣泛的研究。

   離子交換樹脂污染原因

　　不要說樹脂是治理水污染的藥劑，就不會被污染，其實它也是有被污染的可能，為了能有效避免被污染從而起到更好的處理功效。就來讓您了解一下它可能受污染的原因。知道了原因，您才能從根本防止污染的產生。

　　1、 懸浮物污染。

　　水中懸浮物微粒會包圍在離子交換樹脂的顆粒表面，從而隔絕了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染。這種污染以陽床樹脂為嚴重。

　　2、 高價金屬離子產生的污染。

　　高價金屬離子會由于混凝處理操作不當或設備腐蝕，而隨入床水進入交換床。由于這些高價金屬離子與樹脂間有較高的交換能力，因而被牢固地吸附在離子交換樹脂上，并不易被再生“洗脫"下來，因而使樹脂失去交換作用。

　　3、 再生劑不純產生的污。

　　如果再生劑不純，其中混有許多雜質(如氫氧化鈉中就常有NaCl或鐵化物等雜質)，從而對樹脂產生污染。

　　4、 有機物污染

　　有機物是污染離子交換樹脂，特別是強堿性陰樹脂的主要雜質。有機物分子量一般都較大，特別是腐殖質酸，它對樹脂的污染主要有兩種形式。一是有機物的羧基與樹脂活性基團的結合。二是有機物依靠分子與分子間的引力，吸附在離子交換樹脂上。

　　5、 油類污染

　　油類雜質能堵塞離子交換樹脂的微孔，使這些微孔中的活性基團不能進行離子交換，從而降低了離子交換樹脂樹脂的交換容量。油質的來源，多半是由于操作不慎或設備有漏油而造成的。