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大孔強酸性陽離子交換樹脂質好價低 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 

 

 

 

產品名稱：	D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂
產品簡介：	D001是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（-SO3H）的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執行標準：	GB/13659-2008
	外觀 ：	灰色至褐色不透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	Na+
	含水量 % ：	45-50
	質量全交換容量 mmol/g ：	≥4.35
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.80
	濕視密度 g/ml ：	0.77-0.85
	濕真密度 g/ml ：	1.25-1.28
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.8200
	均一系數 ：	≤1.70
	磨后圓球率 %：	≥90
使用參考指標：	指標名稱	指標
	pH范圍	1-14
	使用溫度 ℃	Na:120   H:100
	轉型膨脹率(Na+-H+)%	≤5-8
	工作交換容量 mmol/L	≥1100
	運行流速 m/h	15-30

 

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

 

大孔強酸性陽離子交換樹脂質好價低

　　樹脂材料是現在很廣泛使用的一種材料，但是現在除了普通的樹脂材料之外，市面上還出現了很多的升級版本，比如說陰陽離子交換樹脂材料就是很多人可能新聽說到的一些東西，那么這樣的材料相比于以前來說究竟有什么作用呢?可能是我們需要去了解一下的。

　　首先，這種陰陽離子交換樹脂材料之所以能夠出現也是依賴著科技的發展，在科技生產這樣的材料當中，一些材料方面的技術人員實際上是進行了一些調解，將陰陽離子進行了交換，使得這個材料更加的升級，更加的優質，所以說這并不是一種來源于自然的材料，而是來源于人工的材料，對于我們來說也算是一種科技的產品，我們不用去懷疑它的和穩定性。

　　其次，這種陰陽離子交換樹脂材料相比于普通的材料來說更加的穩定，更加的耐用。我們去建構一個原材料，其實每一個廠家都希望這個原材料能夠支撐自己的產品走向更好的一個境界，并不是所有的原材料都能做到，不然我們也就不需要去對比和采購。這種升級過的材料明顯要比以前的材料更加的穩定和優質，也是我們選擇的一個很好的辦法和方向。

  
本發明涉及極性纖維過濾器、耐高溫陰離子交換樹脂及精除高溫廢水全硅的方法。耐高溫陰離子交換樹脂的制備方法是將強堿型陰離子交換樹脂置于高壓反應器中，經過添加不同的溶液及特定的條件下制得耐高溫陰離子交換樹脂。在此基礎上將高溫廢水通入極性纖維過濾器，在進口處向廢水中通入足量CO2，將容器內壓力降至0～0.5Mpa，除去水中的非活性硅；再將高溫廢水通入裝有耐高溫陰離子交換樹脂的離子交換器，脫除水中的活性硅。