國標陽離子交換樹脂陰陽混床樹脂 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10%
4．工業用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

 

 

 

　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

 

 

國標陽離子交換樹脂陰陽混床樹脂

    離子交流樹脂的這種挑選性與下列因素有關：
    1、離子帶的電荷越多，則越簡單被陰離子交流樹脂吸附。例如二價離子就比一價離子易被吸附。
    2、對帶有相同電荷量的離子而言，則原子序大的離子，較易被吸附。
    3、濃溶液與稀溶液比較，則在濃溶液中價離子易于被樹脂吸附。一般講，對H型強酸性陽陰離子交流樹脂而言，對水中離子的挑選次序。對OH型強堿性陰陰離子交流樹脂而言，對水中陰離子的挑選次序。陰離子交流樹脂的這種挑選性，關于剖析和判別化學水處理進程是很有用的。
    樹脂進水水質進行操控：
    1、水的濁度：順流再生交流器≤5mg/L，對流再生交流器≤2mg/L。離子交流樹脂
    2、殘留活性氯：游離氯≤0.1mg/L。
    3、化學耗氧量（COD）≤1mg/L。
    4、含鐵量：復床交流器≤0.3mg/L，混床交流器≤0.1mg/L。
    每運轉10～20周后，對陰陽離子交流樹脂進行污染狀況的查看。發現污染，及時用相對應的方法進行處理。  
本發明涉及一種利用732陽離子交換樹脂提高屎腸球菌谷氨酸脫羧酶活性的方法，屬于生物技術領域；本發明是以732陽離子交換樹脂作為屎腸球菌谷氨酸脫羧酶的酶活促進劑，按照732陽離子交換樹脂質量∶L?谷氨酸溶液體積∶屎腸球菌菌懸液或谷氨酸脫羧酶游離酶液體積為1∶1∶1的比例混合構建732陽離子交換樹脂?谷氨酸脫羧酶復合催化體系，當于80r/min、37℃～43℃水浴振蕩器反應或攪拌罐中低速攪拌反應24?h～36?本發明提供的方法中，732陽離子交換樹脂除了顯著提高谷氨酸脫羧酶的活性外，其對γ?氨基丁酸的交換吸附作用也是一種γ?氨基丁酸純化的過程，簡化了下游提取純化工藝，降低生產成本；方法簡便，綠色環保。