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混床201*7MB陰離子交換樹脂新聞快報 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 

 

產品名稱：	201×7MB強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
性能和用途：	201×7MB是在交聯為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于混床系統中純水和高純水制備。
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執行標準：	GB/13660-2008
	外觀 ：	半透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	CLˉ
	含水量 % ：	42.00-48.00
	質量全交換容量 mmol/g ：	≥3.6
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.35
	濕視密度 g/ml ：	0.67-0.73
	濕真密度 g/ml ：	1.070-1.100
	范圍粒度 % ：	(0.40-0.90mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.4mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.850
	均一系數 ：	≤1.40
	磨后圓球率 %：	≥90
使用參考指標：	指標名稱	指標
	pH范圍	1-14
	使用溫度°C	60
	轉型膨脹率(OHˉ→CLˉ)%	≤25
	工作交換容量 mmol/L	≥450
	運行流速 m/h	15-30

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

 

 

混床201*7MB陰離子交換樹脂新聞快報

陽離子交換樹脂:氫型

氫型陽離子交換樹脂(有時簡稱「氫型樹脂」)是一種人造有機聚合物產品。氫型陽離子交換樹脂常用的原料是：苯乙烯或丙烯酸(酯)，先經過聚合反應生成具有三度空間立體網狀結構的聚合物骨架(樹脂母體)，再于骨架上導入不同的「化學活性基」而成。由于它的活性基，如磺酸基(-SO3H)、羧基(-COOH)等，都含有活性氫離子，可在水中解離出來，用于與其它陽離子進行交換，所以特別在陽離子樹脂名稱之前再冠上「氫型」兩字。

  
本發明提供了一種膜電極的制備方法，包括：將催化劑漿料涂覆在陰離子交換膜兩表面后進行交聯處理，得到基礎覆膜電極；將基礎覆膜電極置于陰、陽極氣體擴散層之間后進行熱壓，得到膜電極；所述催化劑漿料中含有與陰離子交換膜成分相同的陰離子交換樹脂，所述陰離子交換樹脂帶有能夠進行交聯的基團。本發明提供的膜電極的制備方法制備陰離子交換膜的成分與催化層中陰離子交換樹脂的成分相同，均帶有能夠進行交聯的基團，通過將陰離子交換膜和催化層進行交聯處理形成一個整體的交聯型覆膜電極，通過這種后交聯的方法制備得到的膜電極的機械強度高，而且還能夠降低膜電極中陰陽極催化層和陰離子交換膜間的OH?傳導阻力。