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大孔弱堿性陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用
濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

大孔弱堿性陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂 不同軟化水設備的一切工序十分挨近，僅僅因為實踐工藝的不同或操控的需求，可能會有一些附加的流程。任何故鈉離子交流為根底的軟化水設備都是在這五個流程的根底上開展來的(其間，全自動軟化水設備會添加鹽水重注進程)。作業(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖刷(置換)、快沖刷五個進程。 慢沖刷 在用鹽水流過樹脂今后，用原水以相同的流速慢慢將樹脂中的鹽悉數沖刷潔凈的進程叫慢沖刷，因為這個沖刷進程中仍有很多的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交流，依據實踐經歷，這個進程中是再生的首要進程，所以很多人將這個進程稱作置換。這個進程一般與吸鹽的時刻相同，即30分鐘左右。 快沖刷 為了將殘留的鹽*沖刷潔凈，要選用與實踐作業挨近的流速，用原水對樹脂進行沖刷，這個進程的zui終出水應為合格的軟水。一般情況下，快沖刷進程為5-15分鐘。 反洗 鍋爐軟化水陽離子樹脂交換過程，作業一段時刻后的設備，會在樹脂上部阻攔很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交流樹脂才干*曝露出來，再生的效果才干得到確保。反洗進程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣能夠把頂部阻攔下來的污物沖走。這個進程一般需求5-15分鐘左右。 鍋爐軟化水陽離子樹脂交換過程，吸鹽 行將鹽水注入樹脂罐體的進程，傳統設備是選用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是選用的內置噴射器將鹽水吸入(只需進水有必定的壓力即可)。在實踐作業進程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是選用鹽水慢速流過樹脂的辦法再生，這個進程一般需求30分鐘左右，實踐時刻受用鹽量的影響。
　　離子交換樹脂檢測之前要清洗和轉型，陽樹脂轉為鈉型，陰樹脂轉為氯型，以便于在統一的基礎上分析比較，檢測的項目有：　　1、離子交換樹脂的全交換容量。全交換容量是樹脂重要標志，交換容量愈大，同體積的樹脂能吸附的離子愈多，周期制水量愈大，相應的酸、堿耗量也就低，檢測全交換容量也為了便于選擇樹脂。　　2、離子交換樹脂的工作交換容量。工作交換容量是樹脂交換能力的重要技術指標。是指動態工作狀態下的交換容量，工作交換能力的重要技術指標。是指動態工作狀態下的交換容量，工作交換容量的大小與進水離子濃度、終點控制、樹脂層高、交換速度等有關。因此，工作交換容量的測定具有重要的實用價值。　　3、離子交換樹脂的機械強度。樹脂在使用過程中相互摩擦，以及每一運行周期樹脂的膨脹與收縮和表面承受壓力，會使樹脂破裂、粉碎，所以樹脂機械強度的檢測，關系樹脂的使用壽命。　　4、離子交換樹脂的密度檢測。檢測樹脂的視密度用來計算離子交換塔所需濕樹脂的用量。濕視密度一般為0.6-0.85g/mL;檢測樹脂的濕真密度是便于確定反沖洗強度大小，并且與混合床樹脂分層有很大關系。濕真密度一般為1.04-1.30g/mL左右。　　5、離子交換樹脂所含的水分。因為樹脂交聯網孔內都有一定的水分，與樹脂交聯度及孔隙率有關，交聯度越小，孔隙率則越大，因此，檢測樹脂水分計算出含水率，可以間接反映出樹脂交聯度的大小。一般樹脂含水率約50%左右。　　6、離子交換樹脂的顆粒度。顆粒大小對樹脂交換能力、樹脂層中水流分布的均勻程度、水通過樹脂層的壓力降以及交換與反洗操作等都有很大影響。樹脂的顆粒度越小，其交換速度越大，水力損失也大，進、出水壓差也越大。因此，顆粒度與運行操作有很大的關系。　　7、離子交換樹脂的中性鹽分解容量。檢測樹脂中性鹽的分解容量主要是測定樹脂中的強酸或強堿基團的組成。因為樹脂交換基團的組成不同，使水中離子交換和吸附強度也不相同。另外，檢測中性鹽的分解也是測定樹脂交換基團的離解能力。離解能力強的，離子交換速度快，否則，就慢。檢測樹脂中性鹽分解容量對選用樹脂很重要。　　8、離子交換樹脂中灰分及鐵含量。灰分和鐵會沉積在樹脂表面，堵塞孔隙，不易洗脫，長期累積會影響樹脂交換能力和使用壽命。因此，需要及時檢測，采取措施。　　9、離子交換樹脂的耗氧量。耗氧量主要是反映樹脂受有機物污染的程度。樹脂受有機物污染之后，清洗水耗量劇增，工作交換容量降低，出水水質差。檢測樹脂耗氧量，以判斷樹脂被污染的程度，及時采取有效措施。