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氫型變色樹脂國標陽離子交換樹脂長期銷售
變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用，用于監測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。




氫型變色樹脂國標陽離子交換樹脂長期銷售 軟化水樹脂更換方法是什么？　　津達軟化水樹脂，可以根據其基體的種類分為：苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。樹脂中化學活性基團的種類決定了樹脂的主要性質和類別。首先區分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。陽離子樹脂又分為強酸性和弱酸性兩類，陰離子樹脂又分為強堿性和弱堿性兩類。
　　津達軟化水樹脂更換方法：
　　1、拆下進出水管路，排污管，吸鹽管，取下控制閥頭。
　　2、抽出中心管，如罐體直徑大于500mm 則不用取出中心管。
　　3、利用虹吸原理抽出樹脂。
　　4、安裝中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管。
　　5、倒入樹脂，安裝控制閥頭。
　　6、把控制閥調到反沖洗位置(順流再生)小量給水，把樹脂罐氣排出。
　　7、看有無漏水現象，樹脂更換完成。
　　津達軟化水樹脂被污染的判斷方法
　　1、被鐵污染的樹脂，從外觀上看，顏色明顯變深，變暗，呈暗紅褐色或黑色。樹脂強度變低，工作中產水量明顯減少，再生困難。污染原因可能是水源水含鐵量高(>0.3毫克升)或鋼制老式水處理設備防腐不良或干脆沒有。
　　2、防腐而引起的：
　　預防措施：對含鐵高的水源水，不能直接進入交換器，而必須行除鐵處理后，方可進行離子交換。
　　3、活性余氯的污染：
　　水源水余氯過高(>0.5毫克升)會造成樹脂結構的破壞，“中毒”后樹脂顏色明顯變淺，透明度增加，體積增大，強度急駐下降。樹脂破碎，但樹脂交換容量初期并不降低。
　　想要了解更多可以看下：津達軟化樹脂再生方式是什么?
導致津達軟化水樹脂鐵“中毒”的原因有哪些 上一篇：津達軟水樹脂工作性能具體是什么？

陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明?　　混床
　　1)運行
　　水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時被置換去除。運行時監測;A進水壓力;B出水電導率。進水壓力由壓力表監測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備。出水電導率用電導儀監測，對水質要求較高的設備，電導儀應盡量用工業電導儀(例如CM230)在管道系統中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量準確性.運行時應隨時監看電導儀，臨近運行周期終點更應注意監看，一旦水質超標，即應停止運行，轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結束時，兩種樹脂將出現明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內吸入堿溶液，強制樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經驗為80~100克/升樹脂(NaOH)。進堿液時控制流速不要太快，一般應從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進堿前應先將柱內積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進行45分鐘之后開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控制進水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過陽樹脂層，并經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為60-80克/升樹脂(HCL)，進再生液時同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內。
　　6)清洗
　　陽樹脂進完再生液后，繼續自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時，即可認為清洗完成，一般控制進水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經后才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會混合均勻。一般壓縮空氣時間為4-6分鐘，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa范圍內，壓力過低會影響混合效果，過高則影響設備及管道的。混合結束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可。混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發現異常要立刻停止，處理好后，才可以開始運行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運行流量，正洗時一般出水電導率會迅速下降，當出水電導率低于規定值時，即可停止正洗，重新投入運行.正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關閉排氣閥.
廢軟化樹脂屬什么廢物？ 上一篇：熱帶魚中陰陽離子樹脂怎么用?