氫電導(dǎo)變色陽(yáng)離子交換樹脂水處理指示劑

變色陽(yáng)樹脂是一種帶有指示劑的陽(yáng)離子交換樹脂，出廠型為氫型，通過(guò)變色陽(yáng)樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽(yáng)離子時(shí)，即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽(yáng)離子泄露。H+型時(shí)為墨綠色，Na+型時(shí)為玫瑰紅色，產(chǎn)品色差十分明顯。同時(shí)還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。

氫電導(dǎo)變色陽(yáng)離子交換樹脂水處理指示劑 軟化水樹脂在軟化水設(shè)備中的功能　　津達(dá)軟化水樹脂是軟化水裝置中重要配料，它能夠有效吸附原水中的鈣鎂離子，降低水的硬度達(dá)到軟化效果。所以津達(dá)樹脂在軟水處理過(guò)程中起到重要作用。津達(dá)軟化水樹脂在軟化水裝置中起到的作用。本文介紹了津達(dá)軟化水樹脂在軟化水設(shè)備中的功能。
津達(dá)軟化水樹脂
　　軟化水設(shè)備在環(huán)保行業(yè)中也可以叫做軟水器或阻垢器加藥裝置，也就是陰陽(yáng)離子交換器。一般用鈣鎂離子在水中的含量來(lái)定義水的硬度標(biāo)準(zhǔn)。用鈉離子替換出水中的鈣離子和鎂離子，降低水的硬度，達(dá)到所需水質(zhì)的要求。一般是用陰陽(yáng)離子交換樹脂進(jìn)行軟化，隨著陽(yáng)樹脂中鈉離子的減少，鈣離子和鎂離子的比重增加，逐漸降低水的硬度。
津達(dá)軟化水樹脂
　　當(dāng)軟水樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。這樣更利于樹脂的重復(fù)利用，不會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。
津達(dá)軟化水樹脂
　　此外，軟化水裝置中還需添加適量的鹽酸，鹽酸其實(shí)是起到了輔助作用，它可以和鈣離子、鎂離子發(fā)生作用，能夠?qū)渲衔降拟}離子和鎂離子去除，使得樹脂不至于吸附太多鈣離子和鎂離子而失去它對(duì)原水中鈣離子和鎂離子的吸附作用，可以延長(zhǎng)津達(dá)樹脂的使用壽命，確保軟化水設(shè)備有效運(yùn)行。相關(guān)津達(dá)離子交換樹脂的工作原理介紹。
津達(dá)陰陽(yáng)離子交換樹脂混凝劑過(guò)量的污染 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂的物理性質(zhì)

樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題　　樹脂吸附酚類技術(shù)破解氨法脫硫難題
　　經(jīng)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)顯示，生產(chǎn)中副產(chǎn)的含酚廢氨水發(fā)揮了*作用，成功用于鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chǎn)過(guò)程中的二氧化硫排放量，副產(chǎn)出的硫酸銨可用作復(fù)合肥原料，成本低、效益好。該技術(shù)在國(guó)內(nèi)獨(dú)樹一幟。津達(dá)樹脂,津達(dá)陰陽(yáng)樹脂,沈陽(yáng)樹脂
　　在煤化工領(lǐng)域，道工序就是煤制氣。此過(guò)程中，煤中的氮有一部分會(huì)轉(zhuǎn)化為氨，形成副產(chǎn)品氨水。這些氨水含酚類物質(zhì)，如果作為產(chǎn)品銷售，就必須大幅度降低酚含量，對(duì)氨進(jìn)行提純回收?？墒?，回收的產(chǎn)量并不大，售價(jià)也不高，投入?yún)s很大，成本與效益倒掛，企業(yè)根本沒積極性，因而大多傾向于將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方面，煤化工鍋爐產(chǎn)生的煙氣必須經(jīng)過(guò)脫硫合格后才能排放，這就需要氨。據(jù)了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用于脫硫，無(wú)疑是一舉多得的理想出路。
　　在實(shí)踐氨法脫硫過(guò)程中被酚類物質(zhì)絆住了腳。在使用含酚氨水時(shí)，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用于脫硫過(guò)程中生成亞硫酸銨，后者需要氧化才能發(fā)揮作用，但由于酚的易氧化及油性特征，不僅與亞硫酸銨爭(zhēng)奪氧氣，而且極易在氧化反應(yīng)界面的氣液界面局部聚集，從而阻止亞硫酸銨與氧氣的充分接觸，致使亞硫酸銨很難有效氧化為硫酸銨，回收副產(chǎn)品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。
　　那么，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔(dān)當(dāng)起脫硫環(huán)保的重任，又使副產(chǎn)品硫酸銨能順利回收并達(dá)到高質(zhì)量要求呢?津達(dá)樹脂,津達(dá)陰陽(yáng)樹脂,沈陽(yáng)樹脂
　　認(rèn)為技術(shù)瓶頸是在亞硫酸銨氧化之前從脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點(diǎn)目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)成功的工業(yè)化實(shí)例可供參考。
　　這一技術(shù)可將酚從脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個(gè)指標(biāo)一般只有采用國(guó)外技術(shù)才能做到，但國(guó)外工藝技術(shù)流程長(zhǎng)、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國(guó)煤化工國(guó)情。采用國(guó)內(nèi)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達(dá)到理想水平，酚含量普遍超標(biāo)，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達(dá)每升上千毫克。技術(shù)既能做到低成本運(yùn)行，又能降低酚的含量，終使亞硫酸銨順利完成氧化，使副產(chǎn)品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB535-1995規(guī)定的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，用于脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續(xù)回收。
　　有了這種樹脂脫酚技術(shù)，使國(guó)內(nèi)煤化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氨水得以在脫硫中發(fā)揮作用。應(yīng)用結(jié)果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大于100毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，為煤化工企業(yè)提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達(dá)樹脂,津達(dá)陰陽(yáng)樹脂,沈陽(yáng)樹脂
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