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混床001*7MB陽離子交換樹脂新聞報導
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存： 離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。



混床001*7MB陽離子交換樹脂新聞報導 離子交換樹脂的使用方法　　正確合理使用離子交換樹脂對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩定可靠，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養包括以下三個方面：
　　由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅、鐵等)、高分子單體物質，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必須將這些雜質除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預處理方法如下：
　　1、熱水洗滌
　　準備使用的純水軟化樹脂先用熱水反復清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止。
　　2、酸、堿處理
　　樹脂用熱水洗滌后裝填進柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。
軟化用離子交換樹脂活化方法指導 上一篇：軟化水樹脂整體性能介紹


離子交換樹脂系統去離子水的工藝大致可分為四種：
一、選用陽陰離子交流樹脂獲得的去離子水，一般通過之后，出水電導率可降到10us/cm以下，再通過混床就能夠到達0.2μs/cm以下了。但是這種辦法做出來的水本錢較高，并且顆粒雜質太多，達不到抱負的要求。
第二種：預處理（即砂碳過濾器+精細過濾器）+反滲透+混床工藝　這種辦法是現在選用多的，由于反滲透出資本錢也不算高，能夠去除90%以上的水中離子，剩余的離子再通過混床交流除掉，這樣可使出水電導率：0.2左右。這樣是現在盛行的辦法。
第三種：選用兩級反滲透方式
其流程如下：
自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中心水箱→低壓泵→精細過濾器→一級反滲透→PH調理→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
第四種：前處理與第二種辦法相同運用反滲透，僅僅后邊運用的混床選用EDI連續除鹽膜塊代替，這樣就不必酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就*使整個進程無污染了，通過處理后的水質可到達：15M以上。但這這種辦法的前期出資比較多，運轉本錢低。依據各公司的情況做恰當的出資。
其流程如下
原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中心水箱→低壓泵→PH值調理體系→混合器→精細過濾器→反滲透→中心水箱→EDI水泵→EDI體系→微孔過濾器→用水點