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鍋爐軟水樹脂食品級陽離子交換樹脂
二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

鍋爐軟水樹脂食品級陽離子交換樹脂 脫堿樹脂中毒失去交換能力影響處理效果　　軟化水設備只能出去硬水中的鈣鎂離子，而不能改變其酸堿度，這時的水中仍含有酸堿度，進入到鍋爐內，在高溫高壓作用下，其中的重碳酸鹽被濃縮并發生分解和水解反應，致使鍋爐水中的苛性堿(NaOH)濃度大大增加。所以，人們常用脫堿軟化水樹脂解決水中含堿問題。
　　事實證明如果樹脂與水接觸時間越長，離子交換就越*，交換容量就越高，但是，在單位時間內，產水能力下降，如果接觸時間短，交換就不充分，因此合理的接觸時間對于軟水器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂(每小時水量為樹脂裝載體積的8-40倍)。樹脂層越低，因速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達-19-到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹脂層高度大于800mm。
　　在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：
　　1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
　　與新津達強堿性軟化樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
　　2、津達軟水樹脂中毒失去交換能力。
　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒(這時樹脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
　　3、樹脂再生不好，導致周期制水量逐步減少，在設定的制水周期后期出水不合格。
　　鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。鹽箱中的總水量過少，PUROLITE樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量40L，過多低于這數值將會引發再生不充分。吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因見第二條——不吸鹽或吸鹽慢。再生速太快或再生方法不對，即罐體與射器不配套。
　　如上所述，軟水超標主要是給水TDS值與樹脂交換容量的不成正比、津達脫堿軟化水樹脂中毒失去交換能力、樹脂再生不好，導致周期制水量逐步減少三方面原因。
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食品級樹脂提升該行業水處理效果　　食品行業在生產過程中對用水的要求極為嚴格，所以對水處理設備的性能應用也有*的要求，為了提升原水處理效果，食品軟化水用樹脂的使用有效的降低了原水的硬度，為原水的進一步凈化做好預處理準備。
　　津達食品級樹脂簡介與應用
　　食品級強酸性陽離子交換樹脂，具有無滲出物，不吐黃水，高交換能力，長使用壽命等特點，廣泛應用于國內外食品飲料行業的水軟化水處理，通過浙江省疾病預防控制中心《生活飲用水衛生規范》檢測。該樹脂氫型極易與其它陽離子交換，同時釋放出H+，表現出強酸性。在低濃度溶液中，對金屬陽離子的親合力隨離子價升高而增強，在同價離子中，對原子序數高的較易于吸著。該食品軟化水用樹脂具有更好的物理和化學穩定性，純度高，金屬及其它雜質含量很低，適用于飲用水及食品發酵行業。
　　津達食品級樹脂使用時參考指標
　　1、PH范圍： 0~14
　　2、使用溫度：氫型≤100℃;鈉型≤120℃
　　3、型變膨脹率： (Na+→H+) 8～10
　　4、工作交換容量： 25℃≥1000mmoL/L(濕)
　　5、再生液液濃度：NaCL：8～10%;HCL：4～5%
　　6、再生液用量： NaCL(8～10%)體積：樹脂體積=1.5～2：1
　　HCL(4～5 %)體積：樹脂體積=2 ～ 3：1
　　7、再生速： 4～6 米/小時
　　8、再生液接觸時間：30～60分鐘
　　9、正洗速： 10～20米/小時
　　10、 正洗時間： 約30分鐘
　　11、 運行速： 10～40米/小時
　　食品軟化水用樹脂是苯乙烯—二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。該樹脂的應用為食品行業的發展提供的技術支持。
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