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電鍍廢水除鉻樹脂大孔陽離子樹脂 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣，主要應用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




電鍍廢水除鉻樹脂大孔陽離子樹脂 混床離子樹脂抱團現象解決方法　　津達混床離子樹脂在使用過程中由于靜電引力而使其不易分層現象叫做“抱團”現象。這種現象一般在陽、陰樹脂混合在一起，彼此接觸時由于陽樹脂脫下的H+，與陰樹脂脫下的OH一互相結合成水，于是陽樹脂由于失去一部分陽離子而顯“負電性”，而陰樹脂則因為失去一部分陰離子而顯“正電性”，這兩種帶異性電荷的樹脂小球就會因為靜電引力，而互相吸引成團狀，而不易分離了。
　　如果在“抱團”的樹脂中加入電解質(通常為苛性堿)，則帶負電荷的陽樹脂會因為結合陽離子(Na+)而顯電中性;帶正電荷的陰離子會因為結合陰離子(OH-)而顯中性，“抱團"的陽、陰樹脂就會因此而“解團”。所以在分層前，向床內樹脂中打入少量的堿，就可以樹脂的“抱團"現象，改善分層效果。
　　另外，津達混床離子樹脂是否分層明顯，還與樹脂的失效程度有關。讓堿液自上而下地通過樹脂層，使陰樹脂盡可能地轉變成OH型，使陽樹脂轉變為Na型。也可以增加陽、陰樹脂在不同離子型時的密度差。可以收到電強化分層作用的效果。
　　打堿方法可參考如下步驟：
　　①反洗完畢，待樹脂落實下來，保持樹脂層上部有200—300mm厚的水層。
　　②開啟堿抽子向混床內注入少量(如O.2m)的堿，注堿濃度為1.5%～2.O%。
　　③注堿完后，關閉正洗排水門，靜置10～15rain，以使注堿反應時間較為充分。
　　④靜置完畢，開始分層操作。分層時從監視鏡應看到津達混床離子樹脂在反洗水的沖擊下，上、下擾動。待分層排水中無泡沫時，關閉反洗人口門。待樹脂層落實后，陽、陰樹脂的分界面上會有一道清晰的分界線，表示分層效果良好。
鐵離子對水處理樹脂污染有三種不同情況 上一篇：津達離子交換樹脂構成及分類性質差異

樹脂的用量?樹脂的用量?


根據需要處理的果汁量，配備一定數量的樹脂。
樹脂再生費用

再生堿液：樹脂,津達樹脂

脫樹脂都使用堿液進行再生，使用的堿液濃度和溫度與生產線運行條件可以保持一致，再生堿液用量也比現在運行量少，若保持目前的處理路線及管道設計，會降低使用再生液的費用。（濃度1.5-2.5%，溫度40-80攝氏度。）

漂洗水消耗：

試驗檢測結果表明，羅門哈斯樹脂使用約20倍柱體積的水量即可漂至近中性，而且投入運行的樹脂中殘留的鈉離子已經很少，不會影響果汁的質量，且符合果汁中Na離子含量的要求標準。

因此羅門哈斯的樹脂與現在生產線上運行使用的樹脂相比，在硝酸和漂洗水的用量及成本上有很大的差別。
不合格料液在加工增加的費用

樹脂中殘留的Na離子造成果汁中Na離子含量超標，這部分料液的再加工造成成本的大大增加，并減少合格品的生產能力。
運行時間長

羅門哈斯的樹脂運行周期長，減少再生次數，可以節省很多的再生費用，同時也相應的延長了樹脂的使用壽命。
改變脫運行路線，提高樹脂的有效利用率

目前工廠采用的路線是一用一洗一備，這樣造成樹脂使用能力的浪費。為充分利用樹脂的吸附能力，我們建議采用兩用一洗的路線，這樣可以充分利用樹脂的吸附能力，增加運行時間20%以上，從而減少再生次數，延長樹脂的使用壽命，可以大大的降低成本。
其他方面的因素樹脂,津達樹脂



我們推薦的美國羅門哈斯公司的Amberlite

XAD系列樹脂符合FDA有關樹脂在食品行業的條款，可以在出口方面更有優勢，更容易被國外客戶接受。并且在不久的將來，果汁行業要求越來越高的時候，采用具有FDA許可的產品，將會更有優勢。

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