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吸金樹脂公司快訊 供應吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對*絡合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




吸金樹脂公司快訊 離子交換樹脂工藝性能　　津達離子交換樹脂的工藝性能是指實際工作條件下樹脂的相關性能，包括工作交換容量、再生劑比耗等。
津達離子交換樹脂
　　津達離子交換樹脂工作交換容量
　　工作交換容量是指在一個運行周期中單位體積樹脂完成的離子交換容量。
　　工作交換容量的高低決定于再生工況和運行工況。在再生工況中包括再生劑用量，當再生劑用量增加，樹脂的再生度也增加，當然樹脂的工作交換容量也會相應增加。但當再生劑用量增加到一定量后，再生度增加的幅度就會降低，直至很小。另外，再生劑的純度也會影響再生的效果，從離子交換平衡中可知，再生劑的純度越高，反離子就越少，在生效果就越好，相應的工作交換容量就高。在工業(yè)應用中，苛性鈉中氯化鈉的含量多少，對再生的影響是很大的。再生效果還與再生液濃度、再生液溫度、再生流速、失效樹脂的離子型態(tài)等因素有關。特別應該指出的是，樹脂的酸堿性的影響，弱型樹脂對氫離子或氫氧離子的親和力大，它容易被再生，強型樹脂則相反，所以弱型樹脂比強型樹脂工作交換容量高。
　　在運行工況中，影響工作交換容量的因素有樹脂層高度(樹脂層越高，工作交換容量也越大)、水中離子總量(水中被除去的離子總量越大，樹脂工作層高度也越高，未被利用的再生樹脂量就多，當然工作交換容量就低)、運行流速(對弱型樹脂影響較大)、運行水溫(對弱型樹脂影響較大)等。
津達離子交換樹脂
　　津達離子交換樹脂反洗展開率
　　反洗是一個重要操作步驟。良好的反洗操作，既要使樹脂層中的污物及碎樹脂被沖洗掉，又要保證粒狀樹脂不被沖走而損失。要達到上述要求，必須保持樹脂層適宜的展開率。各種樹脂的反洗展開率可從產(chǎn)品說明上查的。
　　津達離子交換樹脂清洗水比耗
　　為了清洗掉再生時再生產(chǎn)物和殘留的再生劑，必須對樹脂層進行清洗。單位體積樹脂清洗時所消耗的水量，稱為清洗水比耗，若果清洗水比耗超過上述數(shù)值，又排除了設備死角、水流分配不均等因素的影響，就認為此數(shù)值的清洗特性不佳。
津達離子交換樹脂
　　津達離子交換樹脂層的水流阻力
　　津達陰陽離子交換樹脂層的水流阻力的大小，會影響到設備的出力。樹脂層的水流阻力與樹脂層的高度、樹脂的粒徑、樹脂的表面狀況、水的流速、水溫等因素有關。
　　當樹脂中有較多的碎樹脂時，極易造成交換器通流部分的堵塞，此時，水流阻力將明顯增加，影響設備的正常運行。另外，當弱酸樹脂粒比較軟時，由于他的轉(zhuǎn)型膨脹率比較大，而水流壓力有限制了樹脂層的膨脹，此時就會引起樹脂顆粒變形，導致通流空間減小，水流阻力增大，所以在選用弱酸樹脂時應注意顆粒的剛性。
　　津達離子交換樹脂分層性能
　　如果兩種不同的樹脂置于同一交換器內(nèi)(如雙層床和混床)，工藝上往往要求兩種樹脂的分層界面清晰。
　　津達離子交換樹脂的分層性能和它的顆粒大小和密度有關。也就是說，在反洗分層時，處于上層和處于下層的樹脂，其沉降速度應保持一定的差值，只有這樣，才能保持樹脂分層清晰，按目前的資料，這一差值可按20-40m/h考慮。
津達離子交換樹脂鈣污染處理 上一篇：津達樹脂的分類及轉(zhuǎn)型

拋光樹脂更換及裝填使用注意事項　　人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標準。一般出水水質(zhì)都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹脂出廠的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后及可使用無需再生。一般用于半導體行業(yè)。
　　拋光樹脂用前須知
　　1.拋光樹脂(HysenexTM UPM-100)是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水，無需化學再生。
　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。 3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質(zhì)的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指“高純水”，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經(jīng)過高純水清洗。
　　4.如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。
　　拋光樹脂更換及安裝程序
　　1.向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到?jīng)_擊。但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。
　　2.將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項：
　　①禁止用任何機械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。 ②樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以大限度減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降到。
　　③裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高于樹脂層面300mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。 一旦出現(xiàn)樹脂分層或形成氣栓的情況影響出水，可采用清潔的壓縮氮氣自罐底通入，使樹脂充分混合后即可再次通水使用。
　　④當使用FRP桶作為樹脂罐時，應先將集水管留置于桶中再裝填樹脂(裝填過程中集水管上口適當封堵以免混入樹脂)，在裝填樹脂過程中應適時的調(diào)整集水管的位置以使后能正常安裝上蓋。同時采用FRP桶作為樹脂罐時，如感覺上口口徑較小不好裝填時，可以使用漏斗式容器輔助裝填。
　　⑤應對樹脂罐所使用的橡膠密封圈及集水器等零部件做好檢查，如有破損必須更換。如集水器出現(xiàn)裂隙堵塞或串片松動，應做排除。
　　樹脂裝填到位后，注入高純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
　　3.樹脂裝填完成后，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
　　4.后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場情況的不同，沖洗時間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個小時。
軟化水配套樹脂中陽離子交換樹脂的用途 上一篇：鍋爐軟化水樹脂更換方法說明