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吸金樹脂強酸性陽離子樹脂 供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對*絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收




吸金樹脂強酸性陽離子樹脂 食品級樹脂C100E-FG檢測要點　　津達食品級樹脂C100E-FG作為軟化水設(shè)備中重要的核心耗材，津達食品級樹脂C100E-FG填裝前的檢測步驟是萬萬不能少的，并且在津達食品級樹脂C100E-FG使用后也必須進行檢測記錄。對樹脂進行數(shù)據(jù)檢測的目的，一是為了檢驗剛剛出廠的樹脂體積，二是為了了解樹脂使用后體積變化情況。
　　津達食品級樹脂C100E-FG檢測數(shù)據(jù)一
　　機械強度和樹脂的密度是進行樹脂檢測的必要數(shù)據(jù)，樹脂在長期的工作過程中，每個小顆粒彼此之間會互相碰撞，或者每個小顆粒都會出現(xiàn)膨脹等現(xiàn)象，所以津達食品級樹脂C100E-FG會多多少少出現(xiàn)破碎等現(xiàn)象，這樣樹脂的機械強度就會改變，機械強度的改變影響樹脂使用期限長短。針對樹脂密度檢測主要是為了確定樹脂使用后反洗時的壓力大小。
　　津達食品級樹脂C100E-FG檢測數(shù)據(jù)二
　　樹脂的耗氧量以及樹脂工作時候的交換容量大小都是關(guān)系樹脂性能重要的數(shù)據(jù)，樹脂耗氧量主要表現(xiàn)出樹脂有沒有被污染以及被污染的情況嚴(yán)重與否等，當(dāng)津達食品級樹脂C100E-FG受到污染后，樹脂的耗氧量會呈現(xiàn)出加大的現(xiàn)象，通常軟化水處理工程中以樹脂耗氧量來判定系統(tǒng)是否受到污染，并且在津達食品級樹脂C100E-FG污染的同時，其自身的工作容量會逐漸變小，所以經(jīng)過對這兩個數(shù)據(jù)的檢測，可以及時掌握系統(tǒng)運行情況。
　　對津達食品級樹脂C100E-FG進行數(shù)據(jù)檢測是津達樹脂廠家常用的手段，這些檢測企業(yè)在自己也能夠進行，所以為了系統(tǒng)更好的運行，可以定期對樹脂進行檢測記錄。
津達素分離樹脂污染處理辦法說明 上一篇：津達陰陽離子交換樹脂對廢水處理效果分析

新樹脂的預(yù)處理　　新樹脂的預(yù)處理
　　1、新樹脂使用前的處理
　　新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機雜質(zhì)，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進行預(yù)處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。
　　具體處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹脂裝入容器中，用約2倍樹脂體積的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃為止。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍于樹脂體積5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機雜質(zhì)。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹脂體積2%～4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機物和硅等。
　　對于陰離子型樹脂，經(jīng)上述處理已變成OH型，可直接應(yīng)用;對于陽離子型樹脂，經(jīng)上述處理后變成Na型，用于水的化學(xué)除鹽時，需用5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl處理，將樹脂轉(zhuǎn)變成H型。對于制備純水用的新樹脂，應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復(fù)三次(陽離子交換樹脂還需轉(zhuǎn)型)。
　　2、對硅污染處理方法
　　硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴(yán)重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
　　3、有機物污染
　　苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：
　　(1)樹脂顏變深;　　(2)工作交換容量下降;　　(3)出水電導(dǎo)率增大;　　(4)出水pH值降低;　　(5)出水二氧化硅含量增大;　　(6)清洗水量增加。
　　防止有機物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當(dāng)?shù)?個床體積通過入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統(tǒng)，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
　　4、鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與樹脂結(jié)合得比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時，可用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸處理樹脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進行轉(zhuǎn)型處理。
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