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提金樹脂大孔弱堿性陰離子交換樹脂 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(*和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




提金樹脂大孔弱堿性陰離子交換樹脂 離子樹脂破損因素總結(jié)　　津達(dá)離子樹脂品牌是水處理用樹脂這個(gè)大家庭中較早出現(xiàn)的一個(gè)品牌，距今長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年之久，超級(jí)過硬的樹脂質(zhì)量使得其被大量的應(yīng)用在水處理設(shè)備中，津達(dá)樹脂形成小并且透亮，但是大部分時(shí)候津達(dá)樹脂會(huì)在設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，那么造成樹脂破損的因素都有哪些?本文為大家詳細(xì)介紹一下。
　　津達(dá)離子樹脂破損因素
　　1、軟化水設(shè)備在進(jìn)行反洗時(shí)，會(huì)由于流水的沖擊過大，而導(dǎo)致樹脂和設(shè)備內(nèi)部的部件發(fā)生碰撞現(xiàn)象，造成的樹脂機(jī)械破損。
　　2、如果津達(dá)離子樹脂工作環(huán)境的溫度超過規(guī)定數(shù)值，同樣會(huì)導(dǎo)致樹脂性能減退，樹脂的自身強(qiáng)度降低進(jìn)而破損。
　　3、儲(chǔ)存不正確導(dǎo)致樹脂自身包含的水分蒸發(fā)，由于樹脂變干燥或者是使用不正確等，造成樹脂工作碰水后發(fā)生嚴(yán)重膨脹破損。
　　4、軟化水設(shè)備的水流速度以及水壓沒有掌控好，導(dǎo)致水流過快或者水壓過大，使得工作中的樹脂受到了強(qiáng)烈的擠壓而破損掉。
　　5、水中的污染物質(zhì)與樹脂發(fā)生氧化作用，導(dǎo)致樹脂結(jié)構(gòu)變化，樹脂發(fā)生變質(zhì)。造成樹脂破損。
　　津達(dá)離子樹脂性能
　　雖然津達(dá)離子樹脂體積非常小，但是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中也會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的原因破碎，經(jīng)過本文以上的闡述希望能幫助大家在使用樹脂時(shí)避免出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
津達(dá)純水交換樹脂性能分析 上一篇：津達(dá)陰陽離子交換樹脂污染分類

軟化水設(shè)備樹脂交換過程及軟化標(biāo)準(zhǔn)描述　　軟化水設(shè)備樹脂交換過程及軟化標(biāo)準(zhǔn)描述
　　不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過程)。工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過程。離子交換樹脂,軟化水處理設(shè)備,津達(dá)樹脂
　　1、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個(gè)沖洗過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個(gè)過程稱作置換。這個(gè)過程一般與吸鹽的時(shí)間相同，即30分鐘左右。
　　2、快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過程的后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
　　3、反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個(gè)過程一般需要5-15分鐘左右。
　　4、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進(jìn)水有一定的壓力即可)。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個(gè)過程一般需要30分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。
　　軟化水設(shè)備的應(yīng)用和軟化標(biāo)準(zhǔn)：
　　軟化水設(shè)備可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。離子交換樹脂,軟化水處理設(shè)備,津達(dá)樹脂
　　鍋爐軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)：
　　一、順流式
　　1.樹脂裝柱：一般裝交換柱有效高度的2/3.(逆洗展開率約以50%計(jì))
　　2.反洗：也稱逆洗，其目的為松弛樹脂，排除細(xì)小的顆粒物質(zhì)主要懸浮等，以利于再生操作的進(jìn)行。反洗操作為自下而上的沖洗。首先打開排氣閥，再開近水閥門，否則交換柱會(huì)因壓力過大而受損。反洗強(qiáng)度以不沖出樹脂為原則，反洗終點(diǎn)以出水清亮為度。
　　3.再生也稱還原或復(fù)蘇，配5-10%NaCl(食鹽)溶液，順流再生。首先在樹脂層表面上保留10-20cm水層，鹽水以慢速流入，廢液從下口排出，保持一定液面控制一定流速。再生時(shí)間在30分鐘左右即可。樹脂不需要浸泡，否則會(huì)造成可逆條件使再生不*。5-10%NaCl再生劑用量一般為1.5-2倍樹脂體積量。
　　4.正洗：也稱淋洗。主要目的是將樹脂顆粒間殘存的鹽液及再生還原生成物質(zhì)洗干凈。正洗開始時(shí)流速要慢.此時(shí)仍是再生的繼續(xù)，困濃鹽液繼續(xù)下移，后期可略加快.正洗終點(diǎn)以出水達(dá)到鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)即可。
　　5.運(yùn)行：一般運(yùn)行流速可控制15～30米/時(shí)，運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)分析化驗(yàn)軟水硬度以保證產(chǎn)水質(zhì)量。
　　二、逆流式
　　浮床為逆流式的改進(jìn)，交換器內(nèi)用樹脂裝滿，再生時(shí)先將部分樹脂轉(zhuǎn)移于體外罐，反洗后返回交換器進(jìn)行逆流再生、淋洗、運(yùn)行等操作，此法可以保持樹脂不亂層，設(shè)備利用搴高，再生劑消耗低，出水質(zhì)量穩(wěn)定。逆流再生交換器，有一中排管，管上有壓墊層，此管用以小反洗及排廢再生液之用。每十次小反洗可進(jìn)行一次大反洗。再生時(shí)，再生液從底部進(jìn)入，從中排管排出.樹脂受壓墊層作用，再生時(shí)不亂層。底部沒*失效的樹脂可獲得充分的再生，再生劑的作用比較合理，消耗可比順流式降低25%左右。離子交換樹脂,軟化水處理設(shè)備,津達(dá)樹脂
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