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尾礦提金樹脂大孔強酸性陽離子樹脂 該產品專門針對電鍍行業回收電鍍金液中的金而研究開發，它主要應用于鍍金液（*和氰化亞金溶液）中金的回收，吸附金明顯，可以看到一層金的金附著在上面，吸附速度快，吸附量大，可以達到300%（質量比）并且后處理方法簡單，回收的金的成較好。歡迎購買試用




尾礦提金樹脂大孔強酸性陽離子樹脂 離子交換樹脂吸脫附性能詳解　　津達離子交換樹脂不單單可以應用在軟化水處理工程中，其在廢水處理工程中也發揮著重要作用，廣州陰陽離子交換樹脂進行廢水處理的工作原理主要是用吸附及脫附來進行處理，接下來就介紹樹脂在廢水處理工程中應用。
　　津達離子交換樹脂吸附原理
　　電廠離子交換樹脂在可以應用到污廢水處理中，通常廢水中有害物質通過吸附樹脂罐體時，有害物質分子附著在樹脂表面。從而通過樹脂吸附使有害廢水得到凈化。
　　津達離子交換樹脂脫附原理
　　當有害物質被樹脂附著之后還可*脫附，這樣一來離子交換樹脂可進行重復使用。洗脫附溶液通常經過深度處理后能夠排放，有些還可作為生活用水重復使用。吸附達到一定程度的電廠離子交換樹脂用溶液脫附，有些溶液可以再次應用到下一次的洗脫附中，也符合節省資源的原理，實現污染物資源化利用。
　　通常在處理廢水時，選擇表面積較大、機械強度較高的廣州陰陽離子交換樹脂能夠有效提升樹脂吸附、脫附能力，并且在處理過程中，有度調節樹脂工作環境參數，可大大提升樹脂吸附性以及樹脂吸附效率。
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離子交換樹脂鐵中毒預防措施　　離子交換樹脂鐵中毒預防措施
　　離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內部的交換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現象叫樹脂的鐵“中毒”。
　　離子交換樹脂具有化學穩定性好，機械強度高， 交換能力大等優點，因而在電站鍋爐、工業鍋爐用水處理及除鹽水、純凈水的生產中，得到了廣泛應用。但樹脂在使用過程中，由于受到有害雜質(如鐵化物、有機物等)的污染，就會發生樹脂“中毒”事故。如果不及時采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂“中毒”以鐵“中毒”現象為常見。下面，筆者結合多年的生產實踐，談談對這種樹脂鐵“中毒”事故的處理方法及預防措施。津達樹脂,水處理耗材,津達軟化樹脂
　　1 污染原因分析
　　造成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水;②進水管道或交換器內部被腐蝕產生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質;④水中含有大分子有機物。
　　陽樹脂的鐵“中毒”一般只發生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與樹脂進行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物，沉積在樹脂內部，堵塞了交換孔道。
　　陰樹脂發生鐵“中毒” 的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹脂的堿純度達不到規定標準，特別是液態堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時，容易與鐵形成螯合物(即有機鐵)，它可以與強堿性陰樹脂進行交換反應，集結在交換基團的位置上，堵塞樹脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進一步導致樹脂鐵“中毒”。
　　2 污染鑒別方法
　　3 鹽酸-食鹽-亞硫酸鈉復蘇法
　　機理：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞硫酸鈉混合液加入鐵“中毒”樹脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3•XH2O的溶解，
　　反應式為：
　　SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+
　　后再將氫鈉混合型樹脂轉化為鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3濃度應由實驗確定，一般不應大于0.1%，因為Na2SO3濃度過高，易產生SO2氣體，再者產物SO42-濃度增大，會產生CaSO4沉淀。
　　實踐證明，用這種方法處理鐵“中毒”樹脂，復蘇劑耗量少，耗時短，且復蘇劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性較小，復蘇效果較好，是一種較理想的處理方法。
　　4 預防措施
　?、俸F地下水必須進行必要的除鐵處理后，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。
　　②直接以深井水或自來水為水源時，應在陽床進水泵前設置過濾器性產純凈水時，進水管道應采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產物帶進交換器。
津達樹脂,水處理耗材,津達軟化樹脂
　?、奂訌娝幚碓O備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內部再生裝置及防腐層，發現損傷應及時處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產生鐵化合物，污染樹脂。
　?、茉偕鷦┵|量要符合有關標準要求，不能含有鐵雜質。
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