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強堿性陰離子交換樹脂廠家供應

　　主要性能指標：

 

強堿性陰離子交換樹脂廠家供應 軟化水樹脂受到損壞的原因是什么　　軟化水樹脂受到損壞的原因是什么?下面我們詳細了解：
　　1、干燥。軟化水樹脂顆粒暴露在空氣中會逐漸失去內部水分，樹脂顆粒變干慢慢變小。
　　2、在全自動軟化水設備反沖洗的時候，因水流的沖擊力比較大而發生樹脂和機械摩擦，造成的機械破碎。
　　3、軟化水樹脂受凍，樹脂顆粒內部含有的水分在零度以下會結冰，體積膨脹造成樹脂顆粒的崩裂。防止全自動軟化水設備樹脂在冰凍損壞、在樹脂運輸及設備運行過程中應做好防寒工作。
　　4、水里的氧化物質發生的氧化作用，導致樹脂發生了降解或者是結構的損壞，發生了樹脂變質，造成的破碎。
　　5、全自動軟化水設備溫度過高，造成了軟化水樹脂的穩定性下降，造成機械強度開始降低。
　　6、滲透壓的影響。全自動軟化水設備正常運行狀態下，在失效過程中樹脂顆粒產生膨脹或收縮的內應力，樹脂在長期使用中多次反復膨脹和收縮使樹脂發生裂紋或破碎。
　　7、軟化水樹脂質量差也是一大原因。有些軟化水設備生產廠家為節約成本而使用低質量樹脂，這種劣質樹脂顆粒的壓碎強度磨后圓球率低，就會出現大量破損現象。
　　8、保存管理不當。軟化水樹脂里面的水分流失了，因為干燥或者是使用不但，樹脂在遇到水的時候發生了膨脹致使樹脂損壞。
　　
新陰離子樹脂使用前的處理方法　　新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機雜質，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進行預處理，除去樹脂中的可溶性雜質，以免影響水質。具體處理方法如下。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹脂裝入容器中，用約2倍樹脂體積的10%(質量分數)NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為止。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍于樹脂體積5%(質量分數)HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機雜質。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹脂體積2%～4%(質量分數)的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機物和硅等。
　　對于陰離子樹脂操作，經上述處理已變成OH型，可直接應用;對于陽離子型樹脂，經上述處理后變成Na型，用于水的化學除鹽時，需用5%(質量分數)HCl處理，將樹脂轉變成H型。對于制備純水用的新樹脂，應采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍 (質量分數)鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質量分數)NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復三次(陽離子交換樹脂還需轉型)。
　　對硅污染處理方法
　　硅化合物污染發生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
　　發生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%，溫度約50度。污染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。
　　3、Ion resin有機物污染
　　苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：(1)樹脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
　　防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，并采用抗污染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
　　常用復蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個床體積通過入后，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
　　當用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內浸泡4小時，溶液不用加熱。后，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
　　4、Ion Resin鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與樹脂結合得比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時，可用4%(質量分數)的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質量分數)鹽酸處理樹脂，然后再用相應的再生劑進行轉型處理。
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