強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂價錢
一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂價錢 離子交換樹脂容量分析　　津達(dá)離子交換樹脂實行離子交換時性能的體現(xiàn)之處，主要表現(xiàn)在樹脂的離子交換容量大小，所謂工作交換容量即為每0.002脫水樹脂或每毫克含水樹脂能夠交換物質(zhì)的數(shù)量，樹脂的容量一共有三種表達(dá)方式，分別是總交換容量、工作交換容量以及再生交換容量三種表示形式。
　　一般情況下，津達(dá)離子交換樹脂再生交換容量通常是總體交換容量的百分之五十到百分之九十，但是工作交換容量通常只能占到再生交換容量的百分之三十到百分之九十之間，第二個百分比同樣稱為津達(dá)離子交換樹脂的利用率。
　　津達(dá)離子交換樹脂交換容量
樹脂離子交換容量
1
總交換容量
表示每單位數(shù)量(重量或體積)樹脂能進(jìn)行離子交換反應(yīng)的化學(xué)基團(tuán)的總量。
2
工作交換容量
表示樹脂在某一定條件下的離子交換能力，與樹脂種類和總交換容量，以及具體工作條件如溶液的組成、流速、溫度等因素有關(guān)。
3
再生交換容量
表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量,表明樹脂中原有化學(xué)基團(tuán)再生復(fù)原的程度。
　　津達(dá)離子交換樹脂交換容量比例
　　在津達(dá)離子交換樹脂的實際工作中，樹脂所謂的交換容量其中還囊括了吸附容量這一個數(shù)據(jù)，但是通常吸附容量占到的比例會跟著樹脂結(jié)構(gòu)變化而變化。目前為止，還不能進(jìn)行計算清楚樹脂吸附容量，在具體設(shè)計中，必須根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，并在實際運(yùn)行時復(fù)核之。
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1、樹脂鐵污染的處理

　　已經(jīng)受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理。

　?。?） 樹脂失效后，交換器排水?；齑矘渲Ш?，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉(zhuǎn)移至陰、陽離子再生器中。

　?。?） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。

　　（3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡，30min后，在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過程重復(fù)多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?br />
　?。?） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生，進(jìn)酸直至陽離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等；對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強(qiáng)堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。

　　（5） 按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。

2、樹脂鐵污染的預(yù)防津達(dá)離子交換樹脂,津達(dá),津達(dá)中國有限公司

　?。?） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。

　?。?） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。

　?。?） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過氰綸棉除鐵過濾器后，再進(jìn)入樹脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。

　?。?） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強(qiáng)陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進(jìn)行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。 津達(dá)離子交換樹脂,津達(dá),津達(dá)中國有限公司

　　（5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進(jìn)行擦洗，然后用一級脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。

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