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強酸性陽離子交換樹脂鍋爐軟化水樹脂 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

強酸性陽離子交換樹脂鍋爐軟化水樹脂 放射性元素提煉樹脂再生劑選擇說明　　放射性元素提煉樹脂是津達樹脂廠家經過多年研制開發出的一種低污染樹脂，它不單單繼承了傳統樹脂的優良處理性能，還在傳統處理特性的基礎上加強了其抗污染性能，它的再生周期相對原始樹脂來說長出很多，并且其對再生劑選擇也比較寬松。
　　放射性元素提煉樹脂再生劑分類
　　樹脂再生劑主要有化氫、硫酸以及氫氧化鈉三大類。在氣溫較低地區氫氧化鈉的儲存環境必須有加溫裝置。再生劑也可以使用固態氫氧化鈉，儲存方便，但是使用之前需要蒸汽加熱溶解，相對來說比較麻煩。
津達樹脂
　　除了以上三種再生劑以外，有個別工業會使用硝酸做樹脂再生劑。為了避免硝酸對樹脂產生氧化破壞，往往把硝酸再生劑濃度調配在百分之二至百分之三之間，再生劑使用量是理論量的二至三倍即可。如果使用硝酸作為再生劑，那么相關管道需要使用耐腐蝕的材質，萬萬不可使用橡膠材質，因為其通過硝酸作用易失去防腐性能。
　　放射性元素提煉樹脂再生劑對比
　　硫酸作為再生劑的時候要比化氫作為再生劑的時候消耗成本比高出很多，但是硫酸再生過程中出現的廢水中和處理資金的投入，和化氫再生過程中出現的廢水中和處理資金的投入減少很多，使整套處理裝置總資金投入減少，并且硫酸再生處理出現的廢水中SO2-4離子比CI-離子易處理。
津達樹脂發生有機物污染情況詳細講述 上一篇：津達素分離樹脂污染處理辦法說明

樹脂C-100E用于軟化處理時運行效率由以下幾個參數決定？　　 津達樹脂C-100E用于軟化處理時運行效率由以下幾個參數決定？
　　a) 所用再生劑的濃度和量;　　b) 被處理水的總硬度和含量;　　c)進水流經床層時的流速。
　　在自來水的軟化中要求低再生水平和較高的除硬度的效果，因為能被接受的水質是通過噴淋蒸汽系統運行而得到的(在該系統內，原水與被*軟化的蒸汽摻混然后生產出自來水)。
　　在釀造行業或食品加工用水制備中，出水水質要求硬度小于5ppm，這可以用每升樹脂用70-80g的鹽來獲得。
　　在常規操作條件下，硬度泄漏值通常低于進水總硬度的1%，而工作交換容量也不受影響，除非進水中Na+(或其價離子)離子含量過高，大于可交換陽離子總數的25%。
　　在較寬的運行條件下，運行工交與硬度泄漏可由。津達離子交換樹脂,津達軟化樹脂,水處理設備耗材
　　壓降與顆粒分布、床層深度、交換柱空隙率、流速及流體粘度有關。任何影響這些參數的因素都將影響壓降。Purolite C100E通常狀況下床層壓降與流速的關系可參閱圖1。
　　水力學特性
　　通過床層的壓降通常受到樹脂的分布、床層高度、離子交換柱的空間、進液的流速、粘性(與溫度有關)等這幾個因素的影響。
　　反洗時樹脂床層將膨脹到50-75%之間，目的是除去進液帶來的固體及交換柱中的空隙及氣泡，重新分布樹脂顆粒以得到小的阻力。反洗時應逐步提高反洗流速，以免沖擊樹脂造成過載。
　　床層展開率隨流速上升而上升，隨溫度上升而下降，如圖2所示。注意應防止過度展開以免樹脂流出。
　　化學穩定性及耐溫性
　　Purolite C-100E不溶于低濃度和中等濃度的酸、堿以及一般的溶劑。然而應避免長時間接觸游離、次酸根及其它強氧化劑以防止鏈斷裂，這將導致樹脂含水量高，機械強度下降。
　　與所有苯乙烯磺化樹脂一樣，鹽型(鈉型或堿土金屬型)耐溫到150℃，酸型在高于
　　120℃時趨向于水解，磺酸基被羥基取代。
　　軟化工交計算
　　如知道再生水平、進水成份及運行流速，那么工交與硬度泄漏就可從工交和泄漏曲線上得到如下所示：
　　進水成份
　　陽離子ppm CaCo3Meq/lgr/us.gal
　　總硬400823
　　Na10025.8
　　TDS(總不溶物)5001028.8
　　運行條件
　　再生水平：160g/l NaCl
　　運行流速：25m/h
　　泄漏終點：5ppm
　　工交計算
　　從圖3得到基本工交CB,@160g/l NaCl=1.45 eq/l
　　從圖4得到修正系數 C1=0.96 2.5m/h和TDS500
　　因此實際工交CB×C1=1.39 eq/l
　　然后按保險系數0.90計算，設計時工交為1.39×0.9=1.25 eq/l
　　泄漏量如下計算
　　從圖5得到基本泄漏量=2.3ppm CaCO3
　　從圖6得到修正系數K1=1.1
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　　因此硬度泄漏量=2.3×1.1=2.5 ppm CaCO3
　　注意：1)所有曲線實際上是以泄漏終點5 ppm得到的，終點高于或低于5 ppm時工交略有不同。2)應用這些曲線時注意一價離子含量應低于或等于硬度含量。
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