強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂混床陽離子樹脂
1、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂混床陽離子樹脂 離子交換樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些　津達(dá)離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架(或基因)名稱、基本名稱組成，是帶有官能團(tuán)(有交換離子的活性基團(tuán))、具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。那么津達(dá)離子交換樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些?
　　1、水處理
　　水處理領(lǐng)域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產(chǎn)量的90%，用于水中的各種陰陽離子的去除。
　　2、食品工業(yè)
　　離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。
　　3、制藥行業(yè)
　　制藥工業(yè)離子交換樹脂對發(fā)展新一代的素及對原有素的質(zhì)量改良具有重要作用。
　　4、合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)
　　在有機(jī)合成中常用酸和堿做催化劑進(jìn)行酯化、水解、酯交換、水合等反應(yīng)。用離子交換樹脂代替無機(jī)酸、堿，同樣可進(jìn)行上述反應(yīng)，且優(yōu)點更多。
　　5、環(huán)境保護(hù)
　　離子交換樹脂已應(yīng)用在許多非常受關(guān)注的環(huán)境保護(hù)問題上。
　　6、濕法冶金及其他
　　離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
　　想要了解更多可以看下：津達(dá)離子交換樹脂的物理性質(zhì)。
津達(dá)混床離子交換樹脂預(yù)處理時特別注意什么 上一篇：應(yīng)用津達(dá)離子交換樹脂時需要注意哪些事項

強(qiáng)堿型軟化樹脂的選用及儲存方法　　當(dāng)水中的鈣鎂離子含量高時，軟化水設(shè)備中交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰@是軟化水設(shè)備的工作過程。當(dāng)樹脂上的大量功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團(tuán)會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹脂就恢復(fù)了交換能力。
　　津達(dá)強(qiáng)堿型軟化樹脂的儲存和運(yùn)輸
　　1、強(qiáng)堿型軟化樹脂在長期儲存中，或需在停用設(shè)備內(nèi)長期存放，強(qiáng)型樹脂(強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹脂)應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉(zhuǎn)為相應(yīng)的氫型或游離胺型，也可轉(zhuǎn)變?yōu)辂}型，以保持樹脂性能的穩(wěn)定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去，則應(yīng)密封，以防樹脂中水份散失。
　　2、強(qiáng)堿型軟化樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份，在儲存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤，防水。樹脂應(yīng)儲存在室內(nèi)或加遮蓋，環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹脂應(yīng)避免直接日曬，遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象，切勿將樹脂直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋。
　　3、當(dāng)環(huán)境溫度在0°C或以下時，為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹脂存于相應(yīng)濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍，切不可用機(jī)械力施于樹脂。食鹽溶液濃度與冰點的關(guān)系如下表： 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂，為防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運(yùn)行時積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水。
　　或*反洗后采用以下措施
　　陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止浸泡數(shù)小時，然后將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
　　津達(dá)強(qiáng)堿型軟化樹脂出水硬度超標(biāo)原因分析
　　A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
　　B、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
　　D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
　　以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
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