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大孔陰離子交換樹脂大量現貨

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

大孔陰離子交換樹脂大量現貨 淺析C100X10弱性樹脂交換過程表現特性　　關于弱性樹脂主要對其結構與吸水性能兩方面進行探討與研究，研究發現樹脂的結構直接影響和決定其吸水機理、溶脹比及溶脹動力學過程等吸水性能,因此研究弱性樹脂的結構與其性能之間的關系尤為重要。
　　津達C100X10弱性樹脂有什么特性?
　　弱性樹脂通常指弱酸性陽離子交換樹脂，和弱堿性陰離子交換樹脂。弱性樹脂通常有如下特性：
　　①弱性樹脂對水中離子的交換有一定局限性。弱酸陽樹脂只能交換水中的弱酸鹽類陽離子(即與HC0f相化合的那部分陽離子)，不能與強酸鹽類陽離子產生離子交換作用。同樣，弱堿性陰離子交換樹脂只能交換強酸陰離子，對弱酸陰離子HCO，一交換能力很差，而對水中的HSi0，一則基本不能交換。
　　②弱性樹脂與水中離子的交換受水pH值的限制。弱酸陽離子在水中電離出H的能力很弱，所以當水中有一定量的H時，就顯示不出交換能力。一般講，弱酸陽樹脂與水中鹽類發生交換反應的值pH值為5～14。
　　同樣，弱堿陰樹脂對水中強酸陰離子的交換，只能在pH<9的情況下進行。當pH>9時，由于水中OH一濃度增大而抑制了弱堿陰樹脂的電離。
　　③弱性PUROLITE樹脂易于再生。弱酸陽樹脂由于對水中的H吸附力大，而弱堿陰樹脂則對水中的OH一吸附力大，因此弱性樹脂極易被再生。通常弱酸性陽樹脂只需要理論再生劑量的1.1倍左右，即可獲得相當高的再生度，而弱堿陰樹脂則只需理論再生劑量的1.2倍，即可獲得*的再生效果。
　　弱性樹脂是用于硬水軟化的一種樹脂，通過一系列的離子交換技術與置換工藝，使硬水的硬度小于50 mg/(CaCO3) 。弱性樹脂裝在軟水機的內置樹脂罐，在水流經此樹脂罐是兌水進行置換。
津達C100E軟化樹脂特性分析 上一篇：分析工業水處理中離子交換樹脂的維修養護方法

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1、樹脂鐵污染的特征

　　鐵污染后的樹脂顏色變深，甚至呈黑色；樹脂床層壓降增加，可能出現偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。

2、樹脂鐵污染的原因

　　（1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級除鹽進水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預處理采用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入一級脫鹽系統；在運行中還有部分冷凝液未經氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層，尤其是化肥裝置停車后再次開車時，冷凝液中總鐵達120μg/L左右，此時如果冷凝液不經過過濾而直接進入樹脂床層，對樹脂的污染是非常嚴重的。一級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附后，以高價鐵化合物的形態，牢固地沉積在樹脂內部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔道擴散，造成鐵的污染。 　　表水和冷凝液中鐵含量 　　系統 取樣點 總鐵（μg/L） 　　預處理系統 　　一級脫鹽系統 JF9201出水 　　D9205出水 830 　　21 　　含氨工藝冷凝液系統 JF9208前 　　JF9208后 　　D9214出水 37 　　25 　　17 　　透平及尿素冷凝液系統 JF9207前 　　JF9207后 42 　　37 　　二級除鹽系統 D9204出水 17 　　
（2） 再生劑燒堿溶液中含有雜質NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后，因PH值降低，發生分解反應： 　　2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O 　　Fe3+進一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹脂顆粒表面上，造成鐵的污染。 黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價格　　
（3） H2SO4溶液作為陽離子交換樹脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹脂內的鐵積累愈來愈多，從而影響樹脂的交換能力。


3、樹脂鐵污染的處理

　　已經受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。 　　
（1） 樹脂失效后，交換器排水。混床樹脂失效后，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。 　　
（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。 　黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價格
（3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然后繼續浸泡，30min后，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為止。 　　
（4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。 　　
（5） 按再生程序繼續進行再生。

4、樹脂鐵污染的預防


（1） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。 　　
（2） 嚴格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。 　　
（3） 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器后，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。 　　
（4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。 　　
（5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然后用一級脫鹽水沖洗，反復數次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
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