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大孔陽離子交換樹脂軟化水樹脂售后好 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

【使用時參考指標】

1.PH范圍:0-14

2.允許溫度（℃）:鈉型≤120氫型≤100

3.膨脹率：％（Na+→OH+)≤10

4.工業用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5.再生液濃度：％HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

6.再生劑用量（按計）:kg/m3濕樹脂HCL(工業）40-100H2SO4(工業）75-150

7.再生液流速：m/h 5-8

8.再生接觸時間：minute:30-60

9.正洗流速：m/h:10-20

10.正洗時間：minute:約30

11.運行流速：m/h,15-25高流速：80-100

12.工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥1300

大孔陽離子交換樹脂軟化水樹脂售后好 A100C樹脂在混床出水PH值偏低的主要原因　　正確合理使用離子交換樹脂對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩定可靠，具有十分重要的意義。這里為大家總結陰離子樹脂被再生酸所污染的三種情況。
　　(1) 津達A100C陰離子樹脂被再生酸所污染有三種情況，混床樹脂型號種情況，陽、陰離子也可能紛層不良是引起陰離子樹脂被再生酸污染的一個原因。由于分層不良，陰離子樹脂混雜在陽離子樹脂中，在陽離子樹脂再生時這部分陰離子樹脂經常被磨損，或者破碎，使顆粒變小，密度降低，與陰離子樹脂相互混雜而難以分離，此時的陰離子樹脂就易被酸污染，第二種情況是設計上的原因，如中間排水管位置設計偏高，使陰離子樹脂在中間排水管的下部，或者由于樹脂裝填時，陽、陰離子樹脂比例不對，少裝了陽離子樹脂，多裝了陰離子樹脂。因此也使部分陰離子樹脂在再生時受到酸污染，第三種情況是陰離子樹脂的降解和水解，強堿陰離子樹脂在使用過程中，強堿基團不斷地降解，弱堿基團不斷增加，這些弱堿基團與再生劑接觸時，形成的鹽型弱堿基團，在正洗時，由于PH值上升，弱堿基團會發生水解，并放出酸來，使混床的出水PH值偏低。
　　(2)陰離子樹脂被有機物污染，污染陰離子樹脂的有機物，常見的是腐殖酸和富里酸，這類有機酸速負電荷、吸附在陰離子樹脂上，不僅使陰離子樹脂交換容量大為降低，而在一定條件下，有機酸會釋放出來，致使混床出水PH值偏低，電導率增高。
　　(3)陽、陰離子樹脂混合不均勻，會引起沉積在下部的陽離子樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水泄漏。因此，樹脂混合也是比較重要的操作。
　　經實驗證明，津達A500P離子交換樹脂在使用一定時間后，出水質量會降低現象。遇到這類問題的主要原因是樹脂在運輸過程中造成污染。由于樹脂成分復雜，易造成污染。針對不同情況，要對樹脂進行適當處理。
經過樹脂處理過的軟化水同樣可以飲用 上一篇：如何在保證去除樹脂顆粒中又保證水分不流失

一種四塔式混合離子交換器樹脂體外分離再生方法，失效樹脂從混床底部通過管路、閥門輸送至塔即樹脂分離罐，在樹脂分離罐內以水力、風力進行擦洗、分離，陰陽離子樹脂被分層，上部陰樹脂通過上部閥門和管路輸送至第二塔即陰離子樹脂再生罐，下部陽離子樹脂通過下部閥門和管路輸送至第三塔即陽離子再生罐，陰離子樹脂在第二塔中用過量堿液再生，陽離子樹脂在第三塔中用過量酸液再生，再生后，全部陰離子樹脂轉為OH型，全部陽離子樹脂轉為H型，分別從第二、第三塔輸送至第四塔即樹脂貯存罐；本發明解決了大容量火力發電廠、核電站等高參數工業鍋爐、蒸汽發生器冷凝水深度處理(凝結水精處理)的混床樹脂體外分離、再生的問題。